超声探伤仪/超声波探伤仪 -大发棋牌

多年无损检测行业的深耕，服务于国内外各大汽车主机厂

德国cs希尔斯ld500可视化超声波检漏仪是ld400的升级代产品, 新型带集成摄像头的泄漏检测器ld500 / ld510具有泄漏测量和泄漏计算功能，是日常使用的理想移动测量仪器。借助先进的传感器技术，即使是很小的泄漏（0.1 l / min，约合每年1欧元），也可以很容易地一步一步地进行长距离的定位，测量和记录。

☆dac、avg曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正 ☆发射脉冲频率可调，z大可达2000次/秒 ☆100个独立探伤通道，可自由设置和存储多种探伤工艺和标准，现场探伤无需携带试块 ☆可处理z大25米量程的回波信号 ☆检测过程实时动态录像并回访，录像时长累计z大160分钟 ☆5.7寸tft彩屏显示，用户可以按照环境自行设备屏幕颜色 ☆单探头、双探头、穿透等多种探伤工作方式 ☆正半波、副半波、全波、射频共4种检波方式 ☆具有双闸门捕捉波形功能 ☆根据曲面的直径自动修正缺陷位置的检测结果 ☆自动测量、计算裂纹深度 ☆实时检索缺陷z高波，记录缺陷z大值 ☆对缺陷回波进行波峰轨迹描绘、波峰记忆等功能，辅助对缺陷定性判断 ☆独有的ipre软件分析技术，快速分析焊缝、当量孔径计算等功能, ☆可设置闸门、曲线的进波、失波等多种条件的声光报警 ☆主菜单，子菜单在同一窗口显示。一目了然，操作简单，方便寻找 ☆主要功能均通过快捷键实现快速进入，飞梭旋轮方便快速调整设置 ☆多种行业报告可选 ☆仪器自带厚度b扫描、颜色b扫描 ☆数据可通过usb2.0接口导入计算机 ☆大容量锂电池可保证续航20个小时以上，可随时更换电池 ☆备用电池可单独充电，主机工作时可给电池充电 ☆可用腕带单手持机操作，也可通过背带挂在胸前操作 ☆防护等级ip53，可在滴水环境或小雨中使用

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zd扫查范围：350mm×200mm×110mm； 图像推荐分辨率：200um、400um； zd扫查速度：小于5min（测试条件：扫描区域65mm×65mm，分辨率200um）； 厚度检测范围 金刚石材料： 硬质合金材料： 0.3 ~ 3mm（50mhz探头）； 0.8 ~ 6mm（50mhz探头）； 重复定位精度：±0.01mm@400mm 3.2 软件功能 操作工模式：自动批量扫描、自动生成报告、手动分析、cf调用、一键校准； 工艺工程师模式：手动扫描、a/c扫描，cf读/写，强度测量、厚度测量，cf配置，探头管理等； 3.3 测量系统性能 3.3.1 厚度测量误差 超声检测和影像仪检测对比 等距取10个以上检测点，90%点的误差在±0.05mm内。 超声检测重复测量 取10个检测点，重复测量3次，90%点的误差在±0.05mm内 3.3.2 厚度测量范围 金刚石层0.3mm以上，总厚度1mm以上。 3.3.3 缺陷识别能力 在测量系统厚度能力范围内，被测材料声速在标准材料声速±5%以内的情况下，且超声入射表面为平面的被测产品的水平方向的结合缺陷的识别能力为0.15毫米（50兆探头）。

产品名称：超声无损检测仪器 zuida扫查范围：350mm×200mm×110mm； 图像推荐分辨率：200um、400um； zuida扫查速度：小于5min（测试条件：扫描区域10mm×10mm，分辨率40um）； 重复定位精度：±0.01mm@400mm 软件功能 操作工模式：自动批量扫描、自动生成报告、手动分析、调用、一键校准； 工艺工程师模式：手动扫描、a/c扫描，读/写，强度测量、厚度测量，配置，探头管理等； 3.3 测量系统性能 3.3.1 标准块测量误差 测量机械加工的标准块（通过高分辨率超声显微镜钎着率），在软件进行强度校准的前提下，超声检测多次测量误差在±1%；

整机尺寸：1.8m×1.3m×1.55m zd扫描范围：900mm×600mm×250mm； 典型扫描耗时：小于40s（测试条件：扫描区域10mm×10mm，分辨率50um）； zd扫描速度：500mm/s； 图像推荐分辨率：1～4000um； 厚度检测范围（根据客户工件的材料和厚度选配） ag材料： cu材料： 0.3 ~ 1.5mm（25mhz探头）； 0.5 ~ 1.4mm（25mhz探头）； 1.0 ~ 4.0mm（15mhz探头）； 1.2 ~ 3.7mm（15mhz探头）； 定位精度：x/y≤±1μm，z≤±10μm； 重复定位精度：x/y≤±0.02mm，z≤±0.02mm 3.2 软件功能 3.2.1 常规软件功能 一键校准、手动扫描（a/b/c扫描模式）、批量扫描、导出报告、探头切换、强度检测、相位检测、厚度检测、断层检测。 3.2 软件功能 操作工模式：自动批量扫描、自动生成报告、手动分析、cf调用、一键校准； 工艺工程师模式：手动扫描、a/c扫描，cf读/写，强度测量、厚度测量，cf配置，探头管理等； 3.3 测量系统性能 3.3.1 厚度测量误差 超声检测和影像仪检测对比 等距取10个以上检测点，90%点的误差在±0.05mm内。 超声检测重复测量 取10个检测点，重复测量3次，90%点的误差在±0.05mm内 3.3.2 厚度测量范围 金刚石层0.3mm以上，总厚度1mm以上。 3.3.3 缺陷识别能力 在测量系统厚度能力范围内，被测材料声速在标准材料声速±5%以内的情况下，且超声入射表面为平面的被测产品的水平方向的结合缺陷的识别能力为0.15毫米（50兆探头）。

zd扫查范围：350mm×200mm×110mm； 图像推荐分辨率：200um、400um； zd扫查速度：小于5min（测试条件：扫描区域65mm×65mm，分辨率200um）； 厚度检测范围 金刚石材料： 硬质合金材料： 0.3 ~ 3mm（50mhz探头）； 0.8 ~ 6mm（50mhz探头）； 重复定位精度：±0.01mm@400mm 3.2 软件功能 操作工模式：自动批量扫描、自动生成报告、手动分析、cf调用、一键校准； 工艺工程师模式：手动扫描、a/c扫描，cf读/写，强度测量、厚度测量，cf配置，探头管理等； 3.3 测量系统性能 3.3.1 厚度测量误差 超声检测和影像仪检测对比 等距取10个以上检测点，90%点的误差在±0.05mm内。 超声检测重复测量 取10个检测点，重复测量3次，90%点的误差在±0.05mm内 3.3.2 厚度测量范围 金刚石层0.3mm以上，总厚度1mm以上。 3.3.3 缺陷识别能力 在测量系统厚度能力范围内，被测材料声速在标准材料声速±5%以内的情况下，且超声入射表面为平面的被测产品的水平方向的结合缺陷的识别能力为0.15毫米（50兆探头）。